ОООО "КИСЛОРОДМАШ" сертифицирован в системе менеджмента качества согласно ISO 9001-2000г. и имеет "Сертификат на систему менеджмента качества" № UA 2.008.821, сроком до 08.09.2008г.

     Для обеспечения качества выпускаемой продукции предприятие располагает высококвалифицированным персоналом, комплексом цехов и участков с универсальным и специальным оборудованием, что позволяет проводить полный цикл технологического процесса производства оборудования - от заготовительного до испытательного. В сфере производства задействованы 324 единицы оборудования, 37 стендов для испытаний и технологических проверок выпускаемого оборудования, центральная заводская лаборатория, испытательная лаборатория, лаборатория входного контроля, а также лаборатория неразрушающего контроля сварных швов (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия).

     Центральная заводская лаборатория оснащена комплексом оборудования, позволяющим определять характеристики металлов, сварных швов: предел прочности, угол загиба, ударную вязкость при различных температурах, химический состав, металлофизические исследования; характеристики покрытий металлов (цинковых, хромированных, оксидированных и др.); физические характеристики различных сред: температуру, давление, расход, состав среды кислород, азот и т.п.). Характеристики неметаллов: вязкость, температуру вспышки, содержание масел в жидкостях, плотность, химический состав и другие характеристики.

     Рентгенлаборатория оснащена оборудованием, позволяющим производить радиографический контроль сварных швов толщиной до 30мм, ультразвуковой контроль толщины стенок сосудов и сварных швов. Инструмент и приспособление механических цехов позволяют определить размеры детали с точностью до 1 микрона (10^-6м). Для оценки качества сварных швов на предприятии построены две рентгенкамеры для проведения радиографического контроля сварных швов сосудов, работающих под давлением; одна гелиевая камера - для проверки внутренних полостей испарителей на плотность.

     Испытательная лаборатория оснащена компрессорной базой, стендами для испытаний воздухоразделительных установок, турбодетандеров, насосов сжиженных газов, газификационного и углекислотного оборудования. Испытательная лаборатория аккредитована в системе СЦ "НАСТХОЛ" и имеет аттестат аккредитации № CCNA UA.0001.22.KR 102.

     На предприятии разработан и поддерживается в исправном состоянии комплекс уникального технологического оборудования: установка "Стык" для сварки нержавеющих труб с медными; оборудование для напыления алюминия на трубы конденсатора с целью получения соответствующей поверхности труб и параметров кипения; оборудование для раскатки ректификационных тарелок внутри колон разделения; комплекс стендов для автоматической сварки сосудов работающих под давлением с использованием видеокамеры и монитора для наблюдения и дистанционного управления процессом сварки; оборудования для динамической балансировки роторов турбин; стенды для проверки сопротивления теплообменников. Весь комплекс оборудования, занятого в производстве - аттестован; средства измерительной техники - поверены.

     В производстве применяются "новинки" современного технологического оборудования - сварочный аппарат фирмы "Fronius" для сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов, сварочный полуавтомат фирмы "Messer" для сварки в смеси газов, сварочная машина для контактной сварки. На предприятии внедрены современные технологические процессы сварки: алюминия и нержавеющей стали, меди и нержавеющей стали.

     Все поступающее на предприятие сырье, материалы проходит входной контроль по разработанным программам и методикам: металлы - на соответствие химическому составу и механическим характеристикам, неметаллы, покупные комплектующие изделия - на соответствие требованиям нормативно-технической документации.

     В процессах контроля выпускаемого оборудования задействованы сотрудники отдела технического контроля, работающие как в производственных подразделениях так и в лабораториях.